充气芯模脱模前的箱梁当震捣腹板混凝土

充气芯模脱模前的箱梁当震捣腹板混凝土时，导致其液化而流入底板，从而使底板加厚或局部隆起，同使造成底板混凝土疏松、缺失，形成蜂窝、麻面甚至空洞。 因腹板有一定的倾斜度，震动棒不容易震捣此处，容易漏震、缺震。 为防止这种缺陷出现，采取以下措施： 适当的控制混凝土的坍落度，一般控制在14～17cm，当气温低时坍落度取小值；当气温高时取大值。 采用分段分层法浇筑混凝土，第一层为底板全部及腹板内高40～60cm，腹板及顶板分二层、三层浇筑，如图2所示；纵向分段长度为8～15米，其原则是第一层灌注震捣完成之后与第二层混凝土浇筑有一定的时间间隔，一般为40分钟至1小时，使其固结，坍落度减小但不能超过混凝土的初凝时间。 严格控制第二层震动棒的震捣强度及其插入深度，使其能与第一层混凝土充分结合即可，防止第一层混凝土液化涌向底板。 必要时可在紧贴内模底板处加30～50cm宽木板，纵向布置，用来增加混凝土向底板流动的阻力，如图2所示。

箱梁混凝土浇筑还需要注意： 混凝土浇筑连续，不留施工缝。 浇筑混凝土的时间要合理，一般一联箱梁混凝土的浇筑完成时间要稍小于混凝土终凝时间。 浇筑混凝土的同时应不断进行自检，以防支架出现不合理的沉降和模板出现不正常的变形。 横梁下部的质量缺陷形成有可能与上述类似，但也有一种情况，即横梁钢筋过于密集，震捣不到位，导致混凝土的强度不足形成上述质量缺陷。 边腹板的中部缺陷形成原因也有可能是上述原因，也可能是漏震所致。 顶板蜂窝一般在模板接缝处，往往是内模拼接不严及油毛毡没有铺好漏浆所致。 木楞嵌入底板混凝土的现眼科学论文象，更不能忽视，如果木楞因工作人员踩踏，减少了钢筋保护层，使木楞直接与底板钢筋接触，当木楞腐烂之后，将箱梁底板钢筋横向一排直接暴露在水、气中，后果就可想而知。