充气芯模需要的混凝土标准及准备工作

充气芯模需要的混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,用大篷布把整个预制梁模板覆盖起来,适当的通入一些热蒸汽,使模板和钢筋温度在5℃以上。浇筑从箱梁的一端向另一端推进,分层进行,尽可能缩短混凝土浇筑时间。浇筑完顶板后及时覆盖好保温层,先覆盖一层土工布,中间铺一层塑料布,最外面再覆盖一层篷布,塑料布和篷布应下垂到地面并用砂压住边角,形成一个密闭的空间以减少热量的损失。

待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养护。 比常温环境下施工至少多留置两组同条件养护试块,用于确定拆模时间和测定混凝土受冻前的强度。

混凝土的蒸汽养护 混凝土采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定,每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护,蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道,管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。

由于离锅炉越远蒸汽压力越小、温度越低,为保证出汽均匀,确保箱梁各部位的温差不超过10℃。管道布置在离锅炉最近处汽眼间距为1m,离锅炉较远处汽眼间距为0. 75m,离锅炉最远处管道汽眼间距为0. 5 m。管道应设置1%左右的纵坡并把汽眼朝下,有利于排出蒸汽的冷凝水,防止阻塞管道。 蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度,避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。