施工中的充气芯模应该随时注意压力的变化

充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。预应力空心混凝土构件，由于采用充气芯模，其重量比非预应力实心构件轻２５%，为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。

充气芯模的充气压力应根据充气芯模的出厂说明和承受的混凝土压力来确定,一般约为0.024-0.035MP之间,压力过大容易损坏充气芯模,压力过小则充气芯模无法承受混凝土的压力,造成内缩,轻则增加混凝土用量,严重时甚至会造成局部实心,充气芯模被混凝土挤死而报废。

在混凝土浇筑完毕后应随时观察压力表的读数,发现气压下降应及时补压；

正确涂刷隔离剂,可以减小充气芯模抽出时的阻力,提高充气芯模的使用寿命,禁用油性类、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀作用的隔离剂,通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的体积比加适量水制成；

充气芯模的拆模时间应在初凝后,顶板混凝土保持不塌落即可。

对于达到拆模强度时,充气芯模即使不立即完全抽出来,也应拖动出至少750px,使充气芯模和混凝土完全脱离； 使用抽气机可以排净充气芯模内空气,有利于胶囊的抽出；

对于局部粘连无法抽出的充气芯模,不要用力硬拉以防拉断充气芯模,可采用φ6钢筋自一头穿入,再折回使钢筋成U型,找到可能粘连的部位,用钢筋带动充气芯模使之脱离混凝土。