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充气芯模
橡胶止水带
橡胶防老剂RD生产废水处理方法研究
时间:2013-07-30 关注:
橡胶防老剂RD是一种新式橡胶助剂，它是以苯胺、盐酸、丙酮等为质料，在甲苯溶剂中经一步法组成2，2，4一三甲基一1，2一二氢化喹啉聚合体，简称RD．一步法组成技能每出产1 t商品发生4 t废水，废水中首要富含苯胺、甲苯、丙酮、RD及其单体、氯化钠等．这篇文章联系出产技能，以废水套用、削减排污、收回质料为准则，以废水处置后到达排放规范为意图，对该出产技能及所排废水的处置办法进行了较体系的研讨．成果表明：调整后的技能能够使每吨商品少排污水50％．排放的废水用溶剂甲苯萃取后，萃取相回来出产技能中，既收回了有些质料，又降低了废水的CODcr，萃取后的废水经水解一生物氧化技能处置后[，废水的CODc~dX于100 mg／L，到达了国家规定的排放规范．
1 试验有些
1．1仪器与药品
ZD-2型调速多用振荡器；DBJ621守时变速拌和器；721型分光光度计；WLMKY-0．912空压机．
硫酸、氢氧化钠、硫酸亚铁胺、磷酸二氢钠、苯胺、甲苯等，均为剖析纯．
1．2试验流程
试验流程如图1所示
1．3试验办法
废水取自某橡胶助剂厂，该废水外观呈红棕色，pH值为10～11，SS为1300 mg／L，CODc~12500 mg／L，依据废水水质的实际状况，选用过滤法去掉悬浮物后CODcr~4230mg／L，然后用溶剂甲苯萃取废水中有机成分，萃取相回来出产技能中，萃取后的废水经水解一生物氧化技能处置．
首要进行活性污泥的培育驯化，菌种取自某正常运转的化工污水处置厂曝气池回流污泥，写入水解一生化池）投加氮和磷．
培育驯化前期用废水为混合水样，取自某化工污水处置厂曝气池进水，参加萃取后废水，其投加份额为20％，操控混合水样CODcr约800 mg／L，每日监测出水CODc~浓度2次，污泥浓度1次，当CODcr去掉率达85％时进步萃取后废水投加份额，每次增加的份额为20％，直至悉数为萃取后废水，培育驯化时刻污泥浓度及CODcr的改变状况见图2，当CODcr去掉率达85％以上，活性污泥的驯化期间完毕．
2成果与谈论
2．1萃取最佳技能条件的断定
影响萃取要素为甲苯与废水的质量分数之比，废水的pH值和拌和时刻，经过正交试验断定出首要影响要素和最佳操控条件，正交试验成果见图3～5．
正交试验成果表明，各要素对CODcr去掉率的影响程度，以甲苯与废水之比最为明显，pH的影响次之，拌和时刻影响较小．依据正交试验成果并联系出产实际状况，断定最佳技能条件为：W甲苯：W废水为0．15，pH为9，拌和时刻为15 min．在最佳操作条件条件下，对废水进行萃取处置，成果表明：萃取后废水的CODcr为1120 mg／L，BOD5为224 mg／L．
2．2水解时刻对CODcr的去掉及可生化性改善
经萃取预处置后的废水参加水解池进行水解试验．水解温度操控在25℃，污泥浓度为7 g／L，pH值在7左右．按不一样停留时刻取样测CODcr断定最佳停留时刻，其水解试验成果见表1．
由表1能够看出，水解时刻的延伸对CODcr的去掉率影响不大，但对BOD5：CODc~的值 影响较大，也即是延伸水解时刻可进步废水的可生化性，为后续处置发明了有利条件，因此咱们依据工厂的实际状况断定水解时刻为6 h．
2．3停留时刻对CODQ去掉率的影响
经水解后的废水参加好氧池进行好氧生物氧化处置试验．操控CODc~为800 mg／L左右，废水温度为25℃，污泥浓度为2～4 g／L，pH值为7，水气比为1：20，按不一样停留时刻取样测CODcr，断定最佳停留时刻，试验成果见图6
试验成果表明：经水解后的废水经过好氧生物氧化处置后，水力停留时刻(HRT)为 8 h，出水COD小于150 mg／L；HRT为10 h时，出水CODcr小于100 mg／L，到达国家规定的排放规范．
2．4主张
一步法出产橡胶防老剂RD技能流程及废水排放状况如图7所示．
主张改善的RD技能流程及废水排放状况如图8所示．原出产技能有4股废水发生，并直排废水处置车间，依据出产技能需求，中和水洗4次，改善后是将这些废水作为一二次中和水洗用水．这样既削减了废水排放量，又有效地收回了质料．
3 结 论
3．1本研讨对一步法出产橡胶防老剂RD发生的废水经过用质料甲苯萃取，萃取相回来出产技能中，萃取后的废水经生物水解，进步了废水的可生化性，水解后的废水经好氧生物氧化处置，出水CODcr小于100 mg／L，到达了国家规定的排放规范．
3．2对出产过程以及所发生的废水进行了较体系的研讨，主张改善水洗方法，既削减了废水排放量，又有效地收回了质料．
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1．1仪器与药品
ZD-2型调速多用振荡器；DBJ621守时变速拌和器；721型分光光度计；WLMKY-0．912空压机．
硫酸、氢氧化钠、硫酸亚铁胺、磷酸二氢钠、苯胺、甲苯等，均为剖析纯．
1．2试验流程
试验流程如图1所示
1．3试验办法
废水取自某橡胶助剂厂，该废水外观呈红棕色，pH值为10～11，SS为1300 mg／L，CODc~12500 mg／L，依据废水水质的实际状况，选用过滤法去掉悬浮物后CODcr~4230mg／L，然后用溶剂甲苯萃取废水中有机成分，萃取相回来出产技能中，萃取后的废水经水解一生物氧化技能处置．
首要进行活性污泥的培育驯化，菌种取自某正常运转的化工污水处置厂曝气池回流污泥，写入水解一生化池）投加氮和磷．
培育驯化前期用废水为混合水样，取自某化工污水处置厂曝气池进水，参加萃取后废水，其投加份额为20％，操控混合水样CODcr约800 mg／L，每日监测出水CODc~浓度2次，污泥浓度1次，当CODcr去掉率达85％时进步萃取后废水投加份额，每次增加的份额为20％，直至悉数为萃取后废水，培育驯化时刻污泥浓度及CODcr的改变状况见图2，当CODcr去掉率达85％以上，活性污泥的驯化期间完毕．
2成果与谈论
2．1萃取最佳技能条件的断定
影响萃取要素为甲苯与废水的质量分数之比，废水的pH值和拌和时刻，经过正交试验断定出首要影响要素和最佳操控条件，正交试验成果见图3～5．
正交试验成果表明，各要素对CODcr去掉率的影响程度，以甲苯与废水之比最为明显，pH的影响次之，拌和时刻影响较小．依据正交试验成果并联系出产实际状况，断定最佳技能条件为：W甲苯：W废水为0．15，pH为9，拌和时刻为15 min．在最佳操作条件条件下，对废水进行萃取处置，成果表明：萃取后废水的CODcr为1120 mg／L，BOD5为224 mg／L．
2．2水解时刻对CODcr的去掉及可生化性改善
经萃取预处置后的废水参加水解池进行水解试验．水解温度操控在25℃，污泥浓度为7 g／L，pH值在7左右．按不一样停留时刻取样测CODcr断定最佳停留时刻，其水解试验成果见表1．
由表1能够看出，水解时刻的延伸对CODcr的去掉率影响不大，但对BOD5：CODc~的值 影响较大，也即是延伸水解时刻可进步废水的可生化性，为后续处置发明了有利条件，因此咱们依据工厂的实际状况断定水解时刻为6 h．
2．3停留时刻对CODQ去掉率的影响
经水解后的废水参加好氧池进行好氧生物氧化处置试验．操控CODc~为800 mg／L左右，废水温度为25℃，污泥浓度为2～4 g／L，pH值为7，水气比为1：20，按不一样停留时刻取样测CODcr，断定最佳停留时刻，试验成果见图6
试验成果表明：经水解后的废水经过好氧生物氧化处置后，水力停留时刻(HRT)为 8 h，出水COD小于150 mg／L；HRT为10 h时，出水CODcr小于100 mg／L，到达国家规定的排放规范．
2．4主张
一步法出产橡胶防老剂RD技能流程及废水排放状况如图7所示．
主张改善的RD技能流程及废水排放状况如图8所示．原出产技能有4股废水发生，并直排废水处置车间，依据出产技能需求，中和水洗4次，改善后是将这些废水作为一二次中和水洗用水．这样既削减了废水排放量，又有效地收回了质料．
3 结 论
3．1本研讨对一步法出产橡胶防老剂RD发生的废水经过用质料甲苯萃取，萃取相回来出产技能中，萃取后的废水经生物水解，进步了废水的可生化性，水解后的废水经好氧生物氧化处置，出水CODcr小于100 mg／L，到达了国家规定的排放规范．
3．2对出产过程以及所发生的废水进行了较体系的研讨，主张改善水洗方法，既削减了废水排放量，又有效地收回了质料．
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