箱梁施工顺序充气芯模发挥的重要作用

施工顺序：台座制作→钢筋绑扎→安装充气芯模→浇筑混凝土→养护→张拉 钢筋工程。主筋和箍筋按施工图尺寸下料，运至施工现场。在台座上进行绑扎或焊接成型，待钢筋骨架安装完成后，按设计坐标进行预应力管道安装。预应力管道采用塑料波纹管，波纹管的接头处用防水胶布缠裹严密，以防漏浆，波纹管用 8的钢筋定位，其间距控制在0.5m。最后固定螺旋筋和锚垫板，保证纵向顺直。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋与充气芯模间必须采用塑料垫块。

钢筋保护层厚度应满足；侧面：净25mm，底面：净30mm，顶面：净25mm。 充气芯模工程。箱梁充气芯模采用定型刚模，中梁1套，边梁1套。箱梁内模由充气芯模厂加工，并在厂内试拼，内模侧向弯曲不大于10mm，充气芯模接缝严密，板面错台小于1cm。运到现场后，涂上脱模剂，由吊车将充气芯模吊起，在人工的配合下，安装到位，并用木模支垫调平。其底模与钢模的接缝，事先嵌入2mm厚的胶皮，防止漏浆。内模安装完后，用 20的拉筋拉紧。两侧用定型螺丝加固，并调整其顺直度。最后用63×8的角钢，将附着式振捣器平行布置在两侧充气芯模上，不同充气芯模，同一断面上的振捣器也要平行布置。

混凝土工程。混凝土浇筑采用混凝土运输车和吊车输送入模，全断面连续由一端向另一端浇筑。混凝土入模应均匀，不准出现堆积现象，每层厚度不宜超过25cm。两侧附着式振捣器应同时开动，连续振动1～2min，当混凝土表面出现浮浆时停止振动。梁端和梁腹辅以插入式振捣器，其插点布置为行列式，每一插点控制在20～30s，要快插慢拔，严禁触碰钢筋和充气芯模及波纹管，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，插入下层混凝土的深度不小于5cm。箱梁拆模后，用土工布遮盖，保持混凝土表面经常处于湿润状态，养护时间不少于7d。